Боринг Бар

Повећана ефикасност
Коришћењем шипке за досадно обрада ‌у операцијама машинске обраде, компаније могу да доживе значајне уштеде и повећану ‌флексибилност. Могућност да се алат доведе директно до радног предмета елиминише потребу за скупим подешавањем опреме и смањује време застоја повезано са премештањем великих компоненти на фиксну машину. Ово не само да штеди време, већ и побољшава укупну ефикасност у производном процесу.

Свестраност
Шипке за бушење су веома свестрани алати ‌који се могу користити у широком спектру операција обраде, укључујући бушење, облагање и стругање. Ова свестраност омогућава компанијама да се позабаве различитим пројектима без потребе за више специјализованих машина, штедећи и време и новац. Поред тога, ови алати су лагани и лаки за транспорт, што их чини идеалним за задатке машинске обраде на лицу места који захтевају флексибилност и ⁢брзо време обраде.

Тврдоћа и отпорност на хабање
Боринг Бар су направљени од волфрам карбида, једињења познатог по својој изузетној тврдоћи, што им омогућава да задрже своју оштрицу на дужи период.

Супериор Аццураци
Боринг Бар показује минимални отклон, обезбеђујући стварање прецизних и концентричних рупа. Отпорност на хабање карбида продужава век трајања алата, смањујући трошкове одржавања и повећавајући продуктивност.

Радијус носа
Велики радијус носа чини бољи контакт са радним предметом, продужавајући век трајања алата и резне ивице, као и остављајући бољу завршну обраду. Међутим, превелики радијус ће довести до треперења јер је алат више изложен тангенцијалним и радијалним силама сечења. Други начин на који ова карактеристика утиче на акцију сечења је у одређивању колики је део резне ивице ударен тангенцијалном силом. Величина овог ефекта у великој мери зависи од увлачења и дубине сечења. Различите комбинације дубине резова и углова носа ће резултирати краћим или дужим резним ивицама које ће бити изложене тангенцијалној сили. Укупан ефекат је степен хабања ивица.

Крајњи угао резне ивице
Главна сврха крајњег угла сечења је зазор при сечењу у позитивном З смеру (померање у рупу). Овај зазор омогућава да полупречник носа буде главна тачка контакта између алата и радног предмета. Повећање угла крајње резне ивице у позитивном смеру смањује снагу врха, али такође смањује снагу помака. Ово је још једна ситуација у којој се мора пронаћи равнотежа снаге врха и смањења силе резања. Такође је важно напоменути да ће можда бити потребно променити угао у зависности од врсте бушења који се изводи.

Бочни угао нагиба
Угао носа је једна геометријска димензија која одређује колики је део резне ивице погођен тангенцијалном силом, али бочни нагибни угао одређује колико се та сила прераспоређује у радијалну силу. Позитиван нагибни угао значи нижу тангенцијалну силу сечења јер омогућава већу акцију смицања. Међутим, овај угао не може бити превелик јер угрожава интегритет резне ивице остављајући мање материјала за угао носа и бочни угао рељефа.

Угао нагиба леђа
Понекад се назива горњи нагибни угао, задњи нагибни угао за бушилице од чврстог карбида је брушен како би се контролисао проток струготине исечених на крајњем делу алата. Ова карактеристика не може имати превише оштар позитиван угао јер смањује снагу алата.

Бочни и крајњи рељефни углови
Као и крајњи угао резне ивице, главна сврха бочних и крајњих рељефних углова је да обезбеде зазор тако да део алата који не сече не трља о радни предмет. Ако су углови премали, постоји опасност од абразије између алата и радног предмета. Ово трење доводи до повећаног хабања алата, вибрација и лоше обраде површине. Мере углова ће генерално бити између 0 степени и 20 степени.

Визуелни преглед
Прва линија одбране у очувању квалитета и века трајања шипке је визуелни преглед. Редовна провера шипке за бушење да ли је истрошена, оштећена или струготина је кључна, посебно на резном уметку. Стање уметка и држач алата су две главне ставке које треба проверити. Резни уметак се мора испитати да ли има знакова хабања, ломљења или оштећења, а уметке треба променити чим почну да показују значајно хабање јер истрошени умеци могу да доведу до грешака и да произведу лошију завршну обраду површине. Поред тога, потребно је проверити држач алата на хабање или оштећење које би могло да угрози стезање и поравнање. Од кључне је важности да се уверите да је држач алата безбедно на месту и да нема очигледних проблема који би могли да угрозе његове перформансе.

Уметните замену
У сврху добијања одговарајућих димензија и завршне обраде површине, уметци су одговорни за извођење стварног сечења. Да би се одржала тачност, замена уметка мора да се врши често. Мора се заменити ако почне да се хаба, кида или сече мање ефикасно. Истрошени уметци могу узроковати погоршање завршне обраде површине и грешке у димензијама. Кључно је одабрати одговарајући тип и величину уметка за материјал и примену приликом замене уметака. Да бисте спречили било какав зазор или померање током сечења, нови уметак се мора пажљиво уметнути према упутствима произвођача, пазећи да је правилно и безбедно постављен у држач алата.

Испитивање држача алата
На перформансе и дуговечност шипке за бушење у великој мери утиче држач алата. Редовна провера је неопходна да би се уочило било какво хабање или оштећење које би могло да угрози стезање и поравнање. Обезбеђивање да је држач алата исправно поравнат са вретеном и да су стезни механизми и компоненте у држачу алата у добром радном стању помаже у смањењу нетачности у димензијама рупа и обезбеђује сигуран хват на шипки за бушење и уметку. Такође је кључно пратити препоруке произвођача за интервале и тип подмазивања, ако држач алата укључује компоненте које захтевају подмазивање.

Провера истека
Избацивање вретена или држача алата може значајно да утиче на перформансе шипке за бушење. Одржавање прецизности захтева рутинску проверу истезања. Избегавање вретена или држача алата може се мерити помоћу индикатора бројача или мерача заостајања. Величина и глаткоћа површине отвора могу бити неуједначене као резултат прекомерног залијевања. Ако се пронађе такав губитак, проблем треба одмах отклонити. То може довести до поновног поравнања вретена или замене истрошених или оштећених држача алата или делова вретена.

Чишћење
Чистоћа је витални аспект одржавања досадних барова. Кључно је одржавати шипку за бушење и држач алата чистима како бисте избегли проблеме који могу угрозити поравнање и перформансе. Крхотине и остаци са шипке за бушење и држача алата морају се очистити након сваке употребе. Ово је неопходно да бисте избегли препреке које могу изазвати проблеме са поравнањем. Додатно, све остатке расхладне течности треба уклонити јер могу утицати на спајање шипке за бушење и држача алата. Смањена сила стезања и повећана зрачност могу бити узроковани таквим остатком. Шипка за бушење треба да буде чиста, сува и даље од загађивача и влаге који могу довести до рђе или других оштећења када се не користе.

Компанија је основана 2004. године и након више од 10 година развоја постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са просперитетном производњом и продајом. Сада имамо и Нингбо Санхан Прецисион Тоол Мануфацтуринг Цо., Лтд, Нингбо Санхан Аллои Материалс Цо., Лтд. У међувремену, ми смо високотехнолошко предузеће са 10 директних продајних места широм земље. Тренутно смо приватно производно предузеће специјализовано за производња ЦНЦ алата за сечење и карбидних уметака у Кини. Његов обим производње, квалитет производа, систем управљања, обим продаје и свест о бренду, сви су у првим редовима међу најбољима у домаћој индустрији; У исто време, компанија је такође чланица Кинеске националне корпорације за алатне машине и одржава блиску техничку размену и сарадњу са домаћом индустријом алатних машина, настојећи да обезбеди више и боље алате за сечење за кинеску производну индустрију.