Уметак за глодање

Шта је уметак за глодање

 

Уметци за глодање су замјенски битови који се користе за обраду неких од најтврђих материјала. Ови уметци су дизајнирани посебно за глодање. Метали као што су челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, обојени материјали, титанијум, каљени челик и пластика могу се обликовати или сећи помоћу њих. Остали материјали укључују каљени челик. Ови уметци су често састављени од карбида, што им омогућава да издрже екстремно високе температуре и велике брзине, што их чини погодним за различите послове попут бушења, прављења рупа, завршне обраде и других сличних активности. Користе се за прављење рупа, бушење, завршну обраду и друге послове. Раније су се нудили само у ограниченом броју облика, али данас можете добити један од њих у различитим облицима, као што су спирални, фрустум, елиптични и тако даље. Током операције глодања, они путују окомито на осу машине, што им омогућава да уклоне материјал са ивице уметка.

 

 
Зашто изабрати нас
 
01/

Стручни тим
Тренутно има 7 инжењера за ручке и сечива и више од 10 професионалних инжењера за постпродајне услуге.

02/

Тренутна опрема
Постоји 10 напредних ЦНЦ производних линија, опремљених инструментима за прецизно тестирање, као што су центри за тестирање, и примењују систем управљања ЕРП мрежом и управљање дигиталном производњом.

03/

Снага компаније
Компанија је основана 2004. године. После више од десет година развоја, постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са производњом и продајом. тим, нека бринете о нама након продаје Интимна услуга, јака подршка тима након продаје.

04/

Конкурентна цена
Имамо професионални тим за куповину и тим за обрачун трошкова, који покушава да смањи трошкове и профит и пружи вам добру цену.

Предности уметка за глодање

 

Свестраност
Плоче за глодање су основни алати у процесу обраде због своје свестраности и ефикасности. Користе се за сечење и обликовање материјала на различите начине, од основних операција као што су бушење и глодање до сложених задатака као што су контурисање и профилисање. Уметци за глодање доступни су у различитим величинама и стиловима, што их чини корисним за различите процесе. Предности употребе уметака за глодање у машинској обради су многе, укључујући побољшану прецизност, краће време сечења, ниже трошкове алата и побољшану завршну обраду површине.

 

Побољшајте тачност глодања
Тачност глодања може се знатно побољшати употребом уметака за глодање. То је зато што је сечиво дизајнирано да обезбеди прецизнији рез од традиционалних метода, што је корисно када се изводе сложене или детаљне операције. Повећана тачност помаже у смањењу грешака и побољшању квалитета готовог производа. Додатно, уметци за глодање могу смањити време потребно за операције обраде јер су дизајнирани да сече брзо и ефикасно.

 

Резање трошкова
Уметци за глодање такође помажу у смањењу трошкова пројеката машинске обраде. То је зато што трају дуже од традиционалних алата за сечење и стога захтевају мање замене. Ово помаже у смањењу укупних трошкова пројекта машинске обраде. Поред тога, уметци за глодање могу обезбедити бољу завршну обраду површине од традиционалних алата за сечење. То је зато што су сечива дизајнирана да обезбеде конзистентнији, глаткији рез, што побољшава укупан квалитет готовог производа.

 

Врсте уметка за глодање
Cemented Carbide Indexable Milling Inserts
CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert
Indexable Carbide Milling Inserts
High Speed Face Milling Cutter

Уметци за крајње глодање
Крајњи уметак за глодање је опремљен зупцима са обе стране, што га чини корисним за апликације бушења. Резачи са равним дном су често они којима је познат термин "крајњи мил".

 

Уметак за крајње глодање грубе обраде
Ови секачи уклањају значајну количину материјала са радног предмета. Познати су и као секачи "Пиппа". Они добро функционишу чак и када су подвргнути тешким радним околностима. Ови уметци имају зупце који су таласасти, што резултира грубом површином.

 

Уметак за глодање периферије
Овај посебан уметак за глодање познат је као периферни уметак за глодање јер се зупци који се налазе у њему налазе око периметра кружног диска. Они су некомпатибилни са било којим машинама за глодање које имају вертикалну осу.

 

Уметак за бочно глодање
Пошто овај тип уметка садржи зупце и на чеоној/крајњој страни и на периферији, може се користити за формирање уских утора или урезаних утора, а може се користити и за операције чеоног глодања и глодања праменова.

 

Уметак за глодање лица
Имају тело резача великог пречника и много тачака за монтирање алата за уметање. За уклањање материјала са њих користе се резови који су аксијално танки и радијално дубоки. Тело резача и дужина радног комада имају улогу у одређивању пречника уметка за чеоно глодање. Већину времена користи се за млевење.

 

Ганг Миллинг Инсерт
Када се користи уметак за групно глодање, периферне глодалице различитих величина се користе за уклањање и сечење материјала са радног предмета. Ово се ради помоћу уметка за глодање.

 

Постепени уметак за глодање
Ови уметци за глодање имају цик-цак шару око периметра, а корисници могу бирати између левог и десног угла спирале.

 

Уметак за глодање са конкавним дршком
То је тип формираног уметка који је намењен за употребу са одређеним радним предметом и изграђен је са специфичним обликом за тај радни предмет. Његова примарна примена је у координацији конкавне површине са кружним обликом.

 

Шупља глодалица
Има јаке зидове, слично цевима, а по изгледу подсећа на цев. Користи се у машинама за завртње и има угризе у унутрашњости конкавне површине.

 

Примена уметка за глодање

Аутомотиве Мануфацтуринг

Карбидни уметак за глодање се користи у аутомобилској индустрији за производњу блокова мотора, глава цилиндра и других компоненти. Такође се користе за производњу кочионих дискова, главчина точкова и других делова који захтевају прецизно глодање.

Аероспаце Мануфацтуринг

Ваздухопловна индустрија користи уметке за глодање од карбида за производњу делова мотора, стајног трапа и кракова крила. Са њима се конструишу и сателити и друга свемирска возила.

Медицинска производња

Медицинска индустрија користи уметак за глодање од карбида за производњу хируршких инструмената, имплантата и других медицинских уређаја. Од њих се праве и зубни имплантати и протетика.

 

Indexable Carbide Milling Inserts

 

Материјал уметка за глодање

Челик (ФСС, ХСС) (ФСС, ХСС)
У поређењу са уметцима за глодање произведеним од обичног угљеничног челика, они направљени од брзорезног челика (ХСС) показују супериорну отпорност на хабање и топлоту. Даље се дели на специфичне и опште употребе. ХСС је материјал који има својства као што су тврдоћа у опсегу ХРЦ62-70, јака врхунска чврстоћа и велика отпорност на вибрације, између осталих квалитета. Пошто је направљен од овог конкретног челика, поседује оштрину, машинску обраду и ковање које су у рангу са њиховим најбољим. Међутим, за разлику од плоча за глодање од карбида, он поседује низак ниво тврдоће и отпорности на хабање.

 

Карбид
Они су издржљивији од ХСС-а, али имају мању снагу. Због својих особина високе крутости, имају одличну отпорност на хабање; ипак, већа је вероватноћа да ће се огулити и разбити јер имају мању снагу.

 

Како одабрати уметак за глодање

 

Компатибилност материјала
Приликом одабира уметка за стругање од тврдог метала, важно је испитати компатибилност материјала уметка и радног комада. Механичке квалитете као што су тврдоћа, отпорност на топлоту и обрадивост разликују се међу материјалима. Од кључне је важности да се тачна класа уметка усклади са материјалом радног предмета како би се гарантовале оптималне перформансе сечења и полирање површине.

 

Инсерт Геометри
Облик уметка за стругање од тврдог метала има директан утицај на перформансе сечења, контролу струготине и полирање површине. Разумевање различитих облика и дизајна уметака је кључно за побољшање процеса обраде. Карбидни уметци за стругање долазе у различитим облицима, као што су квадратни, троугласти, округли и други. У зависности од захтева за сечењем, сваки облик има различите предности. Квадратни уметци имају ивице сечења 90-степена и стога су прикладне за уобичајене операције окретања и облагања. Са три резне ивице, троугласти уметци се истичу у грубој и завршној обради.

 

Опције премаза
Премази на карбидним плочицама за стругање побољшавају њихове перформансе и издржљивост минимизирајући трење, хабање и стварање нагомиланих ивица. Разумевање различитих могућности премаза помаже у избору најбољег премаза за дате услове обраде.

 

Брзина помака и брзина резања
Од суштинског је значаја оптимизовати брзину резања и брзину помака како би се материјал ефикасно уклонио уз истовремено заштиту интегритета алата и завршне обраде површине. Брзина сечења је разлика у површинској брзини између радног комада и алата за сечење. Има директан утицај на то колико брзо се материјал уклања из радног предмета и колико топлоте се производи. Одговарајућа брзина сечења се одређује узимајући у обзир елементе као што су материјал радног предмета, ниво уметка и могућности машине. Веће брзине сечења могу повећати производњу, али захтевају пажљиво хлађење и управљање подмазивањем како би се смањила генерисана топлота.

 

Процес глодања уметка

 

 

1
productcate-1-1

Арбор Миллинг

Глодање се може користити за израду осовина са кључевима, утора за кључеве или степеница на уторима за кључеве. Млин са глодалицама ради исто као и крајњи глодалац, осим што се сечење одвија на површини која иде паралелно са осом ротације.

2
productcate-1-1

Броацхинг

Провлачење се користи за сечење унутрашњих клинова у унутрашњи пречник зупчаника или ланчаника и за формирање полупречника на кључу осовине облика А. Провлачење је операција сечења у којој је уклањање материјала уграђено у алат тако што сваки следећи зуб сече дубље у материјал. Алати су дугачки и сужени.

3
productcate-1-1

Обликовање

Обликовање се користи за формирање крајева радијалних кључева вратила. Материјал се уклања помоћу алата за сечење у једној тачки који се клизно окреће по површини непокретног радног комада да би се добила извајана површина. За кључеве вратила, делови се усправљају у држачу и обликују у серијама у само неколико пролаза.

4
productcate-1-1

Смицање

Шишање је процес сечења велике брзине где се горње резно сечиво пролази кроз доње сечиво, од којих је једно непокретно, са жељеним помаком. То је одличан производни метод за брзу производњу кључева вратила, како са квадратним (форма Б) тако и радијалним (форма А) крајевима.

 

Како одржавати уметак за глодање
 

 

1. Осигурајте довод сваке главе алата, тако да када дебљина струготине може смањити оштећење алата за окретање алата од тврде легуре, може се добити стварни ефекат бушења.

 

2.Усвојите исправан корак глодала прикладан за процес, како бисте осигурали да нема превише сечива и обрадака који се спајају у исто време током сечења, и да изазовете вибрације, с друге стране, при глодању уског радног предмета или шупљине за глодање како бисте осигурали да има довољно сечива и мреже радног предмета.

 

3.Уверите се да се користи помак по сечиву тако да се могу постићи исправни резултати сечења када је струготина довољно дебела да смањи хабање алата. Сечиво које се може индексирати са предњим жлебом се користи за постизање глатког ефекта сечења и мале снаге.

 

4. Изаберите пречник глодала који одговара ширини радног комада.

 

5. Изаберите тачан главни угао скретања.

 

6. Изаберите праву класу карбидне глодалице.

 

7. Правилно постављање глодала.

 

8. Користите течност за сечење на карбидним глодалима само када је то неопходно.

 

9.Изаберите пречник карбидне глодалице погодан за ширину радног комада.

 

10. Систем вешања специјалног алата на лежају вретена треба да буде што краћи како би се смањило оштећење радијалног дела и дела радног предмета на оптерећење.

 

11.Добро одржавање карбидних глодала може продужити радни век глодала и побољшати радну ефикасност.

 

12.Проверите погонску силу и крутост на савијање алатне машине како бисте били сигурни да се на алатној машини може користити потребан пречник глодала.

 

13.Придржавајте се правила одржавања и поправке алата и пратите хабање алата.

 

Наша фабрика
 

Компанија је основана 2004. године и након више од 10 година развоја постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са просперитетном производњом и продајом. Сада имамо и Нингбо Санхан Прецисион Тоол Мануфацтуринг Цо., Лтд, Нингбо Санхан Аллои Материалс Цо., Лтд. У међувремену, ми смо високотехнолошко предузеће са 10 директних продајних места широм земље. Тренутно смо приватно производно предузеће специјализовано за производња ЦНЦ алата за сечење и карбидних уметака у Кини. Његов обим производње, квалитет производа, систем управљања, обим продаје и свест о бренду, сви су у првим редовима међу најбољима у домаћој индустрији; У исто време, компанија је такође чланица Кинеске националне корпорације за алатне машине и одржава блиску техничку размену и сарадњу са домаћом индустријом алатних машина, настојећи да обезбеди више и боље алате за сечење за кинеску производну индустрију.

 

p20240515110122a5913
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

потврда
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

ФАК

П: Шта је уметак за глодање?

О: Уметци за глодање су заменљиви битови који се користе за машинску обраду неких од најтврђих материјала. Неки од материјала које обликују или секу су челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, обојени материјали, титанијум, каљени челик и пластика. Уметци за глодање су заменски делови који се користе за обраду неких од најтврђих материјала. Ови уметци су дизајнирани посебно за глодање. Метали као што су челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, обојени материјали, титанијум, каљени челик и пластика могу се обликовати или сећи помоћу њих. Остали материјали укључују каљени челик.

П: Шта је процес млевења?

О: Глодање је процес у којем алат за глодање сече материјал ротирајућим покретом. Као и код бушења, ово је могуће са широким спектром различитих алата различитих пречника и различите тврдоће. Пошто се млин креће, брзина ротације мора бити велика да би се добила чиста завршна обрада глоданог отвора.

П: Како се производе уметци?

О: Уметци се загревају на приближно 1.500 степени Целзијуса у процесу који траје неких 13 сати и спаја пресовани прах у цементирани карбид, изузетно чврст материјал. Скупљање у процесу синтеровања је око 50 процената, тако да је синтеровани уметак само око половине величине пресованог комада.

П: Која је разлика између уметака за стругање и глодање?

О: Процес сечења
Токарење се првенствено користи за стварање кружних пречника и избушених рупа, али је глодање много разноврсније. Користи се за производњу неасиметричних и не-кружних карактеристика и облика – као што су рупе са нецентричним углом, прорези, радијални углови и квадратни џепови. Машина за глодање је машина алатка која сече метал док се радни предмет доводи на ротирајућу вишеструку тачку. резач. Глодало се ротира веома великом брзином због вишеструких резних ивица, сече метал веома брзо. Ова машина такође може да држи један или више резача у исто време.

П: Који материјал се користи за уметак?

О: Материјали. Уметци за резне алате се обично праве од карбида, микрозрнастог карбида, ЦБН-а, керамике, кермета, кобалта, дијамантског ПЦД-а, брзорезног челика и силицијум нитрида. Премази помажу да се повећа отпорност на хабање и век трајања уметка. Материјал уметка је један од најважнијих фактора који треба узети у обзир. Резни уметци могу бити направљени од различитих материјала, као што су карбид, керамика, поликристални дијамант (ПЦД). Избор материјала за уметање треба да зависи од материјала радног предмета и захтева за перформансама.

П: Како функционише уметак?

О: Обликовање уметака је процес бризгања који укључује додавање уметака, посебно металних, у део који је бризган. Постављање уметка у шупљину калупа се дешава пре убризгавања растопљене пластике. Сходно томе, хлађењем уметак постаје трајни пластични део.

П: Како се користе уметци алата?

О: Уметци за резне алате су заменљиви комади материјала који имају једну или више резних ивица и облика. Они су причвршћени за држач алата и користе се за уклањање материјала са радног комада процесима обраде као што су стругање, глодање, бушење или урезивање навоја. Увек изаберите величину уметка од тврдог метала на основу специфичних потреба примене и простора за алате за сечење у апликацији. Релативно велика величина уметка обезбеђује бољу стабилност. Тешка обрада захтева величину уметка од карбида изнад ИЦ 25 мм.

П: Шта је позитиван и негативан уметак?

О: Негативни уметак има угао од 90 степени (0 степени зазорног угла), док позитивни уметак има угао мањи од 90 степени (на пример, зазорни угао од 7 степени). Илустрација уметка негативног стила показује како се уметак склапа и нагиње у држачу.

П: Шта је уметак за глодање од карбида?

О: Карбидни умеци су заменљиви и обично индексирани делови цементног карбида који се користе у машинској обради челика, ливеног гвожђа, легура на високим температурама и обојених материјала. Карбидни уметци омогућавају бржу обраду и остављају боље завршне обраде на металним деловима. Ево листе најчешћих типова глодалица које се користе у производним радионицама: Вертикална глодалица. Хоризонтална глодалица.

П: Зашто користити карбидне уметке?

О: Карбидни уметци су веома ефикасни и исплативи у поређењу са сличним алатима. Материјал волфрам карбида је изузетно издржљив и резултира много дужим радним веком. Волфрам карбид заправо долази у више од десет различитих класа, који се сви могу користити за различите примене.

П: Зашто користимо уметке?

О: Уметци са навојем за метал се користе да обезбеде јаке тачке сидрења за причвршћиваче у применама од мекших метала као што су никл и алуминијум. Метални уметци са навојем су упарени са причвршћивачима са навојем како би се створила јака веза између два или више предмета.

П: Који метод млевења је најбољи?

О: Успонско глодање је генерално најбољи начин да се обрађују делови данас јер смањује оптерећење од резне ивице, оставља бољу завршну обраду површине и побољшава век трајања алата. Током конвенционалног глодања, резач има тенденцију да се удуби у радни предмет и може проузроковати да се део исече из толеранције.

П: Који метод користите да бисте били сигурни да ће глодалица дуго трајати?

О: Превлака алата. На располагању су неки различити премази за заштиту алата од хабања. На пример, премаз титанијум нитрида продужава животни век алата, али и његову цену. Такав премаз смањује лепљивост материјала за сечење што може бити проблем са алуминијумом.

П: Како израчунавате брзину резања?

А: Брзина сечења=πДН / 1000 м/мин. Да би брзина резања била константна током обраде различитих пречника, број обртаја вретена се мења. Пронађите брзину сечења када се цилиндар пречника 25 мм обрађује на 4500 обртаја у минути. Формула за проналажење брзине резања је=πДН / 1000 м/мин.

П: Које су различите врсте премаза за уметање?

О: Физичко таложење паре (ПВД) и хемијско таложење паре (ЦВД) су два процеса који се користе за наношење премаза на уметке. ПВД је добро успостављена техника која се првенствено користи за премазивање алата од брзорезног челика. Да би се произвела оштра резна ивица, овај процес се обично користи са цементираним карбидом. 2К ињекцијско прешање укључује убризгавање два различита материјала у шупљину калупа у одређеном редоследу како би се створио један део од два материјала. Материјали су обично различитих боја или имају различите особине за постизање одређене функције, као што је тврда спољашња шкољка са унутрашњом површином меком на додир.

П: Који су кораци обликовања?

О: Процес обликовања почиње топљењем пластике у резервоару. Затим се пластика убризгава у добро затворен, охлађен калуп. Пластика брзо поприма облик околног калупа. Када се потпуно стегне, калуп се отвара и пластични предмет се ослобађа.

П: Зашто се уметци користе у резању метала?

О: Дизајнирани су тако да се лако монтирају на компатибилне држаче алата, што их чини заменљивим када се ивица сече истроши или оштети. Ова карактеристика драстично смањује време застоја и повећава продуктивност, чинећи уметке који се могу индексирати суштинском компонентом савремених алата за стругање метала.

П: Зашто су развијени уметци за резне алате?

О: Када се резна ивица истроши и више од користи, може се поново брусити. Међутим, чак и када су доступни одговарајући алати за замену, промена алата је дуготрајна и може значајно да продужи време обраде. Да би се решио овај проблем, развијени су уметци или врхови алата за сечење. Материјал уметка, или класа, је дизајниран да одговара одређеној машинској примени, и иако два уметка могу изгледати исто, основни материјал и премаз (ако постоје један) могу бити веома различити.

П: Који је најчешћи уметак за струг?

О: ЦНМГ (ромбоид 80 степени), ДНМГ (дијамант 55 степени) и ВНМГ (тригон 80 степени) су најпопуларнији уметци за грубу обраду. За теже операције грубе обраде, СНМГ су одличан избор са приступним углом од 45-степени који омогућава веће дубине сечења и смањена оптерећења сечења.

П: Која је максимална дубина стругања реза?

О: Максимална могућа дубина сечења при тврдом стругању – у зависности од радијуса алата и других фактора процеса – вероватно ће се кретати од {{0}}.008 до 0,020 инча за алат са позитивним нагибним углом. Ако алат има негативну грабуљу, одговарајућа максимална дубина се креће од 0,012 до 0,060 инча.

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача плочица за глодање у Кини. Ако ћете купити висококвалитетни уметак за глодање произведен у Кини, добродошли да добијете више информација из наше фабрике.