Dom / Производи / Алати за глодање / Фаце Миллинг Цуттер

Фаце Миллинг Цуттер

Шта је Фаце Миллинг Цуттер

Чеона глодала су ротациони алати за сечење са више уметака или зубаца на периферији. Ови уметци су дизајнирани да захвате радни предмет, постепено уклањајући материјал како се резач ротира. Овај процес резултира равном и равном површином. Чеоне глодалице долазе у различитим конфигурацијама, свака погодна за специфичне задатке обраде. Обично се користе на машинама за глодање и обрадним центрима.

Зашто изабрати нас

01/

Професионални тим
Тренутно има 7 инжењера за ручке и сечива и више од 10 професионалних инжењера за постпродајне услуге.

02/

Тренутна опрема
Постоји 10 напредних ЦНЦ производних линија, опремљених инструментима за прецизно тестирање, као што су центри за тестирање, и примењују систем управљања ЕРП мрежом и управљање дигиталном производњом.

03/

Снага компаније
Компанија је основана 2004. године. После више од десет година развоја, постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са производњом и продајом. тим, нека бринете о нама након продаје Интимна услуга, јака подршка тима након продаје.

04/

Конкурентна цена
Имамо професионални тим за куповину и тим за обрачун трошкова, који покушава да смањи трошкове и профит и пружи вам добру цену.

ЦНЦ Фаце Миллинг Цуттер
Представљамо наш изузетан асортиман висококвалитетних индексираних чеоних глодала, дизајнираних посебно за обраду калупа и производњу машина. Ови најсавременији алати су пројектовани да дају...
Više
Фаце глодалица велике брзине
Представљамо Сандхог индексну чеону глодалицу за уметке од волфрам карбида. Ова глодалица професионалне класе дизајнирана је да подигне ваше могућности обраде на нове висине.
Više

Предности чеоне глодалице

Фаце Миллинг Цуттер ствара површине са глатком завршном обрадом, идеалне за апликације које захтевају прецизну естетику или функционалне захтеве.

Силе резања које делују у аксијалном и радијалном правцу су избалансиране, што резултира побољшаном стабилношћу током обраде.

Чеоно глодање врши мање силе на лежајеве вретена у поређењу са другим техникама глодања, доприносећи дужем веку вретена и смањеном одржавању.

Брбљење, које може довести до несавршености површине и хабања алата, минимизирано је током чеоног глодања, што резултира већом прецизношћу и конзистентношћу обраде.

Ова техника је разноврсна и применљива на широк спектар материјала и машинских захтева, што је чини погодном за различите индустрије и примене.

Cemented Carbide Indexable Milling Inserts

Врсте чеоних глодала

Резачи засновани на уметцима

Ови секачи имају заменљиве уметке који омогућавају економичну промену алата и смањују време застоја.

Схелл Миллс

Са цилиндричним телом, глодалице су разноврсне и могу да обављају и чеоно и периферно глодање.

Енд Миллс

Иако се првенствено користе за периферно глодање, одређене крајње глодалице такође могу обављати операције чеоног глодања.

Резачи са двоструком ивицом

Ови секачи имају уметке са обе стране, што удвостручује њихов век трајања алата и обезбеђује високу ефикасност сечења.

Интерполатион Цуттерс

Дизајнирани за сложене облике и профиле, ови секачи могу прецизно креирати сложене геометрије.

Која је разлика између глодала за лице и резача за мухе?

Зуби

Чеони млин има више резних зуба распоређених по свом периметру, док резач муха има само један или два резна зуба.

Резање Акција

Са укљученим више зуба, чеоно глодало може уклонити више материјала у једном пролазу, што га чини бржим за операције уклањања расутог материјала. Секач за мухе сече са једним зупцем у лакшем покрету који је погоднији за фине завршне резове.

Дубина резања

Дубина реза за чеоно глодање одређена је дубином сечења сваког појединачног зуба. Резач за муве обично има веома плитке резове.

Завршна обрада

Лакша радња резања једног зуба резача за летење производи глаткију, финију завршну обраду на радном комаду у поређењу са чеоним глодалицом.

Апликације

Чеоно глодало се генерално користи за теже задатке уклањања материјала као што су чеоно глодање, прорези и џепови. Резач за мухе је пожељнији за лакша обрада и обликовање деликатних материјала захваљујући својој могућности финог сечења.

Брзине/Феедс

Чеони млин може уклонити материјал при већим брзинама и помацима због свог дизајна са више зубаца. Резач за летење ради при нижим брзинама које су боље прилагођене његовом алату са једним зубом.

Како одабрати чеону глодалицу

Материјал
На доњем крају су челици. Обични угљенични челици обично нису довољно чврсти за већину операција глодања, а брзорезни челик, иако је јефтин, прилично се брзо троши и стога је скупљи на дуге стазе. У средњем опсегу налази се много брзорезних челика са премазима врхова за сечење као што је кобалт који повећавају отпорност алата на хабање. Врхунски материјали који се користе за чеоно глодање укључују цементни карбид који има високу отпорност на хабање и велике брзине резања.

Пречник
Пречник алата је једноставан параметар. Што је алат већи, материјал се брже може уклонити. Генерално, пречници алата за чеоно глодање су већи од радног комада, тако да се рез може направити у једном пролазу.

Цоатинг
Премаз може утицати на брзину резања и животни век алата. Један пример превлаке је титанијум нитрид; међутим, као и продужавање животног века, ово такође повећава цену. Премази такође могу смањити трење алата за сечење што смањује потребу за подмазивањем.

Флауте
Жлебови су резање канала у алату. Повећање броја жлебова повећава максималну брзину помака алата. Међутим, такође смањује простор за отпуштање струготина током сечења.

Угао
Угао спирале резне ивице утиче на брзину резања. Стрмији углови спирале су погодни за меке метале, а плитки углови су погодни за тврђе материјале укључујући челик.
Који су прави алати за лице

CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert

Најефикаснији начин коришћења алата за чеоно глодање?

Чеоне глодалице (главе) су дизајниране да уклоне много материјала за кратко време. Са овим алатима за чеоно глодање, можете да обрађујете равне површине, и не заборавите да је ово углавном дизајнирано за грубо сечење и да бисте добили лепу завршну обраду површине потребно је да повећате коначну брзину вретена и смањите брзину помака. морате побољшати те варијабле да бисте ухватили савршену завршну обраду површине. Мањи дубински пролази у подруму могу узроковати лако хабање врхова за сечење, тако да су углавном дизајнирани са радном веома великом дубином.

Из мог искуства, могу рећи да ако не зароните на довољну дубину, отпор резне ивице на врху ће довести до брзог хабања врхова. Врхови за сечење на глави за глодање морају да захвате максималну дубину сечења коју могу. На овај начин, те савете можете користити дуже.

Процес чеоне глодалице

Распоредите радни комад
Причврстите радни предмет на сто, обично помоћу шкрипца. Радни предмет увек треба да буде у центру стеге да би се: обезбедила уједначена сила стезања, спречило померање радног предмета и обезбедило да резач може да исече горњу површину дела у целини. Радни предмет може такође захтевати употребу паралела како би се осигурало да рад није предалеко унутар или изван стезаљке. Паралеле се морају користити за ово подешавање како би се осигурало да је рад у равни са креветом машине.

Поставите машину за глодање
Ниво лежишта у односу на резну главу такође се мора подесити у З-смеру како би се осигурало да глава за сечење уклања прави ниво материјала. Ако је подесиво, вретено мора бити постављено окомито на радни предмет.

Подесите брзину увлачења и брзину вретена
Подесите брзину помака и брзину вретена за жељену примену пре обраде. Брзина помака и брзина вретена зависиће од материјала који се сече, дубине реза, ширине реза и величине и материјала глодала. Као правило, што се више материјала уклони, што је материјал тврђи, или што је већи резач, то је спорији помак и брзина вретена.

Извршите машинску обраду
Последњи корак је извођење машинске обраде. За рачунарски нумерички контролисану (ЦНЦ) машину, након што се упутства Г кода учитају у машину за глодање, машина може да ради независно од оператера. За ручне глодалице, оператер ће поставити алат у складу са радом и подесити брзину помака и брзину вретена. Машина тада може да исече горњу страну радног предмета жељеном брзином.

Како одржавати чеону глодалицу

Оптимизујте параметре сечења
Подесите брзину вретена, брзину помака и дубину сечења према материјалу и жељеном резултату. Веће брзине и брзине помака могу повећати продуктивност, али такође могу довести до повећаног хабања алата. Мора се пронаћи баланс како би се постигло ефикасно уклањање материјала уз продужење века алата.

Користите расхладну течност стратешки
Расхладна средства и мазива могу значајно утицати на процес чеоног глодања. Они помажу у смањењу нагомилавања топлоте, уклањају струготине и смањују трење. Међутим, тип и начин примене расхладне течности треба изабрати на основу материјала и специфичне операције како би се спречили штетни ефекти на радни предмет или алат.

Обезбедите правилан препуст алата
Минимизирајте превис алата да бисте смањили вибрације и осигурали стабилност током процеса глодања. Прекомерни препусти могу довести до лоше завршне обраде површине и смањеног века трајања алата због повећане вероватноће скретања алата и вибрација.

Спроведите глодање уз успон када је могуће
Успонско глодање може понудити глаткију завршну обраду и дужи век алата смањењем отпора сечењу. Међутим, потребна је машина способна да се носи са усмереним силама које се стварају током сечења. Када услови дозвољавају, глодање уз успон може бити ефикасан начин за побољшање квалитета површине и перформанси алата.

Редовно проверавајте и одржавајте алате
Редовна провера и одржавање алата за глодање може спречити превремени квар и обезбедити доследан квалитет. Проверите истрошеност и замените уметке или алате да бисте одржали оптималне перформансе сечења.

Користите млевење велике количине када је прикладно
Глодање велике количине материјала може бити ефикасна стратегија за повећање брзине уклањања материјала, посебно у операцијама грубе обраде. Можете постићи високу продуктивност коришћењем резача дизајнираних за глодање са великом брзином без жртвовања века алата.

Наша фабрика

Компанија је основана 2004. године и након више од 10 година развоја постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са просперитетном производњом и продајом. Сада имамо и Нингбо Санхан Прецисион Тоол Мануфацтуринг Цо., Лтд, Нингбо Санхан Аллои Материалс Цо., Лтд. У међувремену, ми смо високотехнолошко предузеће са 10 директних продајних места широм земље. Тренутно смо приватно производно предузеће специјализовано за производња ЦНЦ алата за сечење и карбидних уметака у Кини. Његов обим производње, квалитет производа, систем управљања, обим продаје и свест о бренду, сви су у првим редовима међу најбољима у домаћој индустрији; У исто време, компанија је такође чланица Кинеске националне корпорације за алатне машине и одржава блиску техничку размену и сарадњу са домаћом индустријом алатних машина, настојећи да обезбеди више и боље алате за сечење за кинеску производну индустрију.

Потврда

ФАК

П: Шта је чеона глодалица?

О: Челно глодање је процес који се користи за сечење материјала са горње стране радног комада. Чеоно глодање се врши помоћу машине за глодање или машинског центра, и користи се завршно глодало, глодало за глодање или алат за глодалицу. Сви ови алати постижу сличан резултат, а то је уклањање материјала са горње површине радног предмета. Према броју зубаца разликују се два типа: груби и фини зуби. Завојна глодалица са грубим зубима има мало зуба, високу чврстоћу зуба и велики простор за струготине, погодан за грубу обраду; глодало са финим зубима је погодно за завршну обраду.

П: Која је разлика између чеоног глодала и крајњег глодала?

О: Најзначајнија разлика између чеоног глодања и крајњег глодања је алат за сечење који се користи. Чеони глодали имају дизајн који им омогућава само да секу окомито на осу вретена алата. Завршне глодалице, с друге стране, имају резне ивице и на крају и на бочним странама алата за сечење.

П: Колико дубоко можете резати глодалицом?

О: Челно глодање са веома великим помаком по зубу (до 4 мм/зубу) је могуће када се користе глодала са малим улазним угловима, или када се користе глодала са округлим уметком, због њиховог ефекта стањивања струготине. Иако је дубина реза ограничена на мање од 2,8 мм, екстремно увлачење чини га високо продуктивном методом глодања.

П: Које глодање даје бољу завршну обраду површине?

О: Успонско глодање је генерално најбољи начин да се обрађују делови данас јер смањује оптерећење од резне ивице, оставља бољу завршну обраду површине и побољшава век трајања алата. Током конвенционалног глодања, резач има тенденцију да се удуби у радни предмет и може проузроковати да се део исече из толеранције.

П: Под којим углом сечете завршну глодалицу?

О: У већини случајева, специјализовани углови спирале за четвртасте крајње глодалице крећу се од 35 степени -45 степени степени. Угао завојнице крајњег глодала је одређен углом који се ствара између средишње линије крајњег глодала и праволинијске тангенте дуж резне ивице. Овај угао се мери у степенима.

П: Како да изаберем глодалицу?

О: Конфигурација резача, геометрија и величина. Њихови врхови или крајња геометрија могу бити квадратни, кугласти врх, врх радијуса или икошен врх. Мере димензија које треба узети у обзир при одабиру глодала су пречник сечења и пречник дршке или стуба (ако су различити), као и укупна дужина и дужина сечења (удубљења).

П: Која је разлика између глодалице и глодалице?

О: Челно глодање, уопштено гледано, се дефинише као процес сечења површина које су окомите на осу резача, или на површине дела. Глодалице и глодалице се најчешће користе за чеоно глодање, али у зависности од врсте завршне обраде површине коју тражите, можете користити и завршну глодалицу.

П: Како одабрати млин за лице?

О: Приликом одабира чеоне глодалице, мора се узети у обзир жељени тип завршне обраде. Обично постоје две опције завршне обраде: груба обрада и завршна обрада. Млинови за грубу обраду/прорезивање су дизајнирани тако да се геометрија машине, жлебови и материјали могу користити за брзо и уклањање тешког материјала.

П: Које је златно правило млевења?

О: Када глодате, увек морате да узмете у обзир како се чипови формирају. Положај резача формира струготине, и увек би требало да тежите ка дебелој струготини при уласку и танком при изласку да бисте обезбедили стабилан процес млевења.

П: Која је разлика између крајњег глодања и чеоног глодања?

О: Ово су две најраспрострањеније операције глодања, од којих свака користи различите типове глодала – и млин и чеони млин. Разлика између крајњег глодања и чеоног глодања је у томе што крајња глодалица користи и крај и бочне стране глодала, док се чеоно глодање користи за хоризонтално сечење.

П: Која је разлика између млина за сечење и млина са чекићем?

О: Укратко, млин са чекићем користи чекиће да удари и разбије материјал, док млин за сечење користи резне ивице да сече материјал на честице уједначене величине. Млинови са чекићем могу постићи веће смањење величине честица, али имају ширу дистрибуцију величине честица.

П: Да ли је млин бољи од струга?

О: Млин је, међутим, погоднији за обрађене делове који нису у потпуности цилиндрични, имају равне, сложене карактеристике или имају померене/угаоне рупе. Млинови могу да обрађују цилиндричне карактеристике, али ако је део чисто цилиндричан, онда је струг боља, прецизнија опција.

П: Која је разлика између обичне глодалице и бочне глодалице?

О: Бочно глодање се користи за прављење равних површина окомитих на осовину резача, или за прављење утора, избочина или других контура. Насупрот томе, обично глодање је фокусирано на стварање равне, хоризонталне површине паралелне са осом ротације глодала.

П: За шта се користи млин за лице?

О: Чеони глодали се обично користе за глодање равне површине или лица на радном комаду. Глодалице великог пречника могу користити алатну путању са великом ширином реза. У зависности од произвођача и чак донекле преференција мајстора/продавнице, ова ширина реза може варирати.

П: Који је правац глодања лица?

О: Операција чеоног глодања. Облагање на глодалици је процес сечења равне површине окомито на осе глодала. Овај процес уклања материјал ротацијом окренутог алата у смеру супротном од казаљке на сату док сто доводи радни комад преко резача.

П: За шта се користи резач за глодање?

О: Секачи на крају шкољке се користе за велике равне површине и за угаоне резове. Постоје и варијације ових типова алата. Постоје четири критична угла сваког алата за сечење: крајњи угао резне ивице, аксијални угао растерећења, радијални угао растерећења и радијални предњи угао.

П: Може ли завршни млин да сече вертикално?

О: Бушилице вертикално зарањају у материјал да би створиле рупе, док крајње глодалице обично секу хоризонтално и бочно, али већина глодала може да сече и вертикално. Завршна глодала су дизајнирана са сврхом и сваки облик врха нуди јединствену путању чишћења за различите примене.

П: Која је разлика између глодала и крајњег глодала?

О: Алати за чеоно глодање су углавном алати великог пречника са резним уметцима на предњој страни алата окомито на вретено. Завршна глодала су обично мањег пречника и имају резне ивице на својим чеоним странама, као и неколико резних ивица на жлебовима са стране алата.

П: За шта се користи чеона глодалица?

О: Челно глодање је процес машинске обраде у коме се рез за глодање поставља окомито на радни предмет. Резање за глодање је у суштини постављено "лицем надоле" према врху радног предмета. Када је укључен, врх реза за глодање бруси се на врху радног предмета да би се уклонио део његовог материјала.

П: Колико дубоко можете резати глодалицом?

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача чеоних глодала у Кини. Ако ћете купити висококвалитетне чеоне глодалице произведене у Кини, добродошли да добијете више информација из наше фабрике.