Алати за глодање
Алат за глодање је суштинска компонента машине за глодање. Као што име каже, алат за сечење је одговоран за стругање материјала из радног предмета. Све глодалице имају резач. Током типичне операције глодања, резач се помера окомито на своју осу, омогућавајући му да уклони материјал са радног комада на ободу резача. Да бисте сазнали више о глодалима и како они раде, наставите да читате.
Зашто изабрати нас
Професионални тим
Тренутно има 7 инжењера за ручке и сечива и више од 10 професионалних инжењера након продаје.
Тренутна опрема
Постоји 10 напредних ЦНЦ производних линија, опремљених инструментима за прецизно тестирање, као што су центри за тестирање, и примењују систем управљања ЕРП мрежом и управљање дигиталном производњом.
Снага компаније
Компанија је основана 2004. године. После више од десет година развоја, постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са производњом и продајом. тим, нека бринете о нама након продаје Интимна услуга, јака подршка тима након продаје.
ТЦомпетитиве Прице
Имамо професионални тим за куповину и тим за обрачун трошкова, који покушава да смањи трошкове и профит и пружи вам добру цену.
-
![Индексирани држач алата за глодање БАП]()
Индексирани држач алата за глодање БАППредстављамо наш врхунски држач алата за глодање, дизајниран да револуционише ваше операције обраде. Овај држач алата за ЦНЦ струг са уметцима за глодање велике брзине је савршен пратилац за ваш...Više -
![ЦНЦ Фаце Миллинг Цуттер]()
ЦНЦ Фаце Миллинг ЦуттерПредстављамо наш изузетан асортиман висококвалитетних индексираних чеоних глодала, дизајнираних посебно за обраду калупа и производњу машина. Ови најсавременији алати су пројектовани да дају...Više -
![Фаце глодалица велике брзине]()
Фаце глодалица велике брзинеПредстављамо Сандхог индексну чеону глодалицу за уметке од волфрам карбида. Ова глодалица професионалне класе дизајнирана је да подигне ваше могућности обраде на нове висине.Više
Предности алата за глодање
Висока тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа материјала алата мора бити већа од тврдоће материјала радног комада, углавном изнад 60ХРЦ; Отпорност на хабање се односи на способност материјала да се одупре хабању. Уопштено говорећи, што је већа тврдоћа материјала алата, што су зрна финија и што је равномернија дистрибуција, то је боља отпорност на хабање;
Имајте довољно снаге и чврстине
У процесу резања алат подноси велики притисак, удар и вибрације, а алат мора имати довољну чврстоћу на савијање и ударну жилавост; Што је већа тврдоћа материјала алата, то је нижа чврстоћа на савијање и ударна жилавост, који су често исти; Добар материјал за резне алате треба да узме у обзир перформансе горња два аспекта у складу са захтевима његове примене.
Висока отпорност на топлоту
Отпорност на топлоту се односи на перформансе материјала алата за одржавање тврдоће, отпорности на хабање, чврстоће и жилавости на високој температури, а такође укључује перформансе антиоксидације, везивања и дифузије материјала алата на високој температури. Због тога се отпорност на топлоту понекад назива термичком стабилношћу; Добра отпорност на топлоту је важан индекс за мерење перформанси резања материјала алата.
Економија
Економичност је такође важан индекс за процену перформанси резања материјала алата. Иако је јединична цена неких алатних материјала висока, цена алата додељена сваком делу је смањена због њиховог дугог века трајања.
Врсте алата за глодање
Енд Миллс
Завршне глодалице се обично користе резни алати у машинској обради метала. У зависности од намене сечења и материјала, на располагању су различите специфичне врсте завршних глодала. У смислу примене, они се могу широко класификовати у следеће три категорије.
Вишенаменске крајње глодалице
Наши вишенаменски крајњи глодали су првенствено доступни у 4- дизајну жлебова, са посебним геометријама алата за различите примене. Могу се користити за грубе, средње и завршне операције. Вишенаменске глодалице са различитим материјалима за облагање могу се изабрати на основу тврдоће метала који се сече.
Завршне глодалице за алуминијум
Завршна глодала за алуминијум су дизајнирана са 2 до 3 жлебове, пружајући више простора за чишћење струготине. Имају оштре резне ивице и високо прецизно брушење, што резултира финијим завршним обрадама површине. Погодни су за грубу и завршну обраду и могу се применити на различите легуре алуминијума и бакра.
Цхамфер Енд Миллс
Завршни глодали са закошеним деловима долазе у различитим облицима, укључујући шиљасти врх који подсећа на бургију и дизајн са равним главама. Доступне су у конфигурацијама од 2 до 4-, углавном категорисане по углом закошености. На пример, наши глодали са закошеним крајевима долазе под различитим угловима као што су 30 степени, 60 степени, 90 степени и 120 степени. У зависности од специфичног модела и угла, могу се користити за предње искошење, задње искошење, глодање В-жљебова и друго. Ако нисте сигурни који је најбољи избор за ваше потребе, слободно контактирајте наше стручњаке за персонализоване препоруке.
Примена алата за глодање
Аутомотиве
За напредне алате за аутомобилски сектор потребни су врхунски резултати у различитим областима. Произвођачи аутомобила користе аутоматизоване методе да држе јединичне трошкове под контролом када производе велике количине производа. машинисти треба да користе високоефикасну опрему за сечење са дизајном високих перформанси како би производили робу профитабилно. Ове машине треба да буду издржљиве и да нуде брзину резања по најнижој цени по јединици.
Ваздухопловство
Деценијама су произвођачи авиона фокусирани на развој јачих и лакших материјала. Годинама су ови материјали годинама изазивали посао са алатима за сечење, приморавајући га да ствара све ефикасније технике сечења. У поређењу са индустријом авиона, ваздухопловни сектор има строжије критеријуме за окретање уметака јер се велики нагласак ставља на композитне материјале . Овај композитни материјал је чак и лакши од материјала који се користе у ваздухопловној индустрији, али је снажан и лаган, што му омогућава да издржи велика оптерећења.
Мали апарати и медицинска опрема
Производња окретних уметака за испуњавање захтева сектора малих делова и медицинских уређаја је непрекидан проблем. Да би медицинске компоненте и компоненте малих делова постигле висок квалитет и поузданост које захтева њихова употреба, неопходна је одлична поузданост процеса и доследно полирање површине.
Како хирурзи и произвођачи медицинских уређаја користе све сложенија геометријска решења и материјале које је све теже обрађивати, сцтоолс пружа алате за решавање ових променљивих захтева машинске обраде.
Енергетска индустрија
Сектор енергије ветра је доживео огроман глобални раст, што је повећало потражњу за деловима који се ефикасно обрађују. Типично, компоненте енергије и енергије ветра имају веома дуго време сечења, прилично су скупе и масивне. Ми производимо широк избор високо поузданих решења за сечење која се баве разним неопходним применама, укључујући глодање, бушење, окретање и урезивање навоја. Наш окретни уметак даје одличне резултате сечења користећи најновију технологију материјала у корист наших купаца.
Материјали који се користе за алате за глодање
Угљенични алатни челик
Ово је јефтин метални материјал са добром обрадивом за израду алата за млевење. Овај материјал садржи 0.6 -1.5% угљеника и обично мање од 0.5% мангана и силицијума. Такође може укључити метале као што су хром и ванадијум, у зависности од величине зрна и тврдоће коју произвођач жели да постигне.
Брзорезни челик (ХСС)
Ово је угљенични челик, али са малом количином молибдена, волфрама, хрома и других легирајућих метала што га чини знатно другачијим од конвенционалног угљеничног челика. Са додатком ових легура, брзорезни челик има већу жилавост, отпорност на хабање и каљивост, што му даје већу брзину уклањања метала.
Алат и кермет од цементног карбида
Овај млински алат произведен техником металургије праха је изузетно тврд и може издржати операције резања при веома великој брзини. Овај материјал, састављен од волфрама, титанијум карбида и тантала, остаје тврд до 1000 степени. Произвођачи користе различита везива за везивање састојака овог алата, који укључују кобалт, никл и молибден.
Керамичке
Овај материјал је нереактиван и тврђи од својих керметских колега. Такође има бољу отпорност на топлоту, хабање и отпорност на кидање од карбида. Ова отпорност на топлоту чини керамичке глодалице идеалним за глодање предмета од супер легуре. За тврде материјале потребна је висока топлота да би керамика правилно функционисала.
Стелит
Ово је материјал од легуре обојених метала направљен само млевењем или ливењем. Садржи различите количине хрома и кобалта. Такође може да садржи волфрам или молибден. Резне ивице које користе овај материјал задржавају свој квалитет чак и при екстремно високим температурама и брзинама. Произвођачи причвршћују стелитне зубе на челични диск на великим резачима; на мањим резачима користе чврсти стелит. Резачи направљени од стелита су идеални за израду одливака за аутомобилске моторе и других делова масовне производње.
Како одабрати алате за глодање
Избор сечива глодала
За прецизно глодање, пожељно је изабрати брушена сечива, која нуде високу позициону тачност унутар глодала, што резултира побољшаном прецизношћу обраде и храпавости површине. За грубу обраду, препоручује се да се одлучите за пресоване ножеве. Овај избор помаже у смањењу трошкова обраде, јер ови сечиви показују већу чврстоћу ивица, отпорност на удар и могу да издрже веће дубине сечења и брзине помака током грубе обраде.
Избор тела глодала
Узмите у обзир број зуба. Глодало са грубим зубима са само 6 зуба за пречник од 100мм ради боље у руковању оптерећењима сечења због већег жлеба за струготине од глодала са финим зубима са 8 истих зуба пречник. Глодалице са грубим зупцима се често користе за грубу обраду због својих већих жлебова за струготине, који су одлични у подношењу оптерећења резања. За прецизно глодање, одлучите се за глодалице са финим зубима. Пошто је дубина сечења плитка (обично 0.25 до 0,64 мм) и оптерећење сечења по зубу је мало (приближно 0,05 до 0,15 мм), потребна снага је релативно мала.
Разматрања за пречник глодала
Избор пречника алата зависи од спецификација опреме и димензија радног комада. На пример, за чеоно глодање, погодан је пречник Д=1.5д (где је д пречник вретена). У масовној производњи, пречник алата се такође може изабрати као 1,6 пута ширина резања радног комада. За крајње глодалице, пречник треба првенствено да задовољи захтеве димензија радног комада.
Разматрање материјала и тврдоће
Уобичајени материјали за глодалице укључују цементни карбид, брзорезни челик, керамику, ПЦД и ЦБН. Тврдоћа материјала директно утиче на избор материјала алата. На пример, цементни карбид је погодан за обраду материјала високе тврдоће, брзорезни челик за материјале умерене тврдоће, а керамика или ПЦД за обраду материјала високе тврдоће и крхких материјала.
Како одржавати алате за глодање
Провера и надзор алата за глодање
Редовна провера и надзор ваших алата за глодање су од суштинског значаја за одржавање оптималних перформанси и рано откривање хабања или оштећења. Темељно прегледајте сваки алат пре и после употребе, проверавајући да ли има знакова хабања, као што су ивице, хабање на боковима или нагомилане ивице. Користите инструменте за увећање, као што су микроскоп или лупа, за детаљнију инспекцију. Штавише, користите системе за праћење алата на вашој ЦНЦ машини да бисте пратили перформансе алата за глодање и открили проблеме као што су прекомерна сила или одступања брзине вретена. Ови системи могу пружити вредан увид у потенцијално хабање алата или потребне радње одржавања.
Чишћење и одржавање алата
Правилно чишћење алата је витални фактор у одржавању функционалности и продужењу животног века алата за глодање. Након сваке употребе, уклоните остатке и остатке расхладне течности одговарајућим растворима за чишћење и меким четкама. Избегавајте употребу абразивних материјала који могу оштетити површину алата или оштетити заштитне премазе. За обложене алате за глодање, обратите посебну пажњу на обложену површину како бисте спречили оштећење или корозију. Коришћење ултразвучних чистача може бити ефикасан метод за уклањање остатака са замршених подручја без оштећења површине алата или премаза.
Адекватно складиштење и руковање
Правилно складиштење и руковање алатима за глодање могу значајно утицати на њихов дуговечност и перформансе. Чувајте алате за глодање у сувим окружењима са контролисаном температуром како бисте спречили рђу и корозију. Користите добро организоване држаче алата, ормаре или заштитне навлаке да бисте спречили случајна оштећења и олакшали лоцирање сваког алата. Приликом руковања алатима за глодање, будите опрезни да их не испустите или ударите о тврде површине, јер то може довести до ломљења ивица или друге штете. Штавише, водите рачуна када монтирате и демонтирате алате из њихових држача како бисте спречили непотребно оптерећење дршке алата или резних ивица.
Правилан избор и примена алата
Оптимизација избора и примене алата за ваш специфични процес обраде може значајно продужити животни век алата за глодање. Уверите се да сте изабрали одговарајући материјал алата, геометрију и премазе који одговарају материјалу радног предмета, параметрима обраде и жељеној завршној обради површине. Консултујте упутства произвођача алата за глодање да бисте одредили препоручене брзине резања, брзине помака и методе држања алата. Коришћење алата за глодање ван предвиђене примене или радних параметара може довести до убрзаног хабања, лома алата или смањених перформанси. Штавише, водите рачуна о поновној употреби истрошених или оштећених алата, јер то може негативно утицати на ваш процес обраде и узроковати додатно хабање или оштећење алата.
Наша фабрика
Компанија је основана 2004. године и након више од 10 година развоја постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са просперитетном производњом и продајом. Сада имамо и Нингбо Санхан Прецисион Тоол Мануфацтуринг Цо., Лтд, Нингбо Санхан Аллои Материалс Цо., Лтд. У међувремену, ми смо високотехнолошко предузеће са 10 директних продајних места широм земље. Тренутно смо приватно производно предузеће специјализовано за производња ЦНЦ алата за сечење и карбидних уметака у Кини. Његов обим производње, квалитет производа, систем управљања, обим продаје и свест о бренду, сви су у првим редовима међу најбољима у домаћој индустрији; У исто време, компанија је такође чланица Кинеске националне корпорације за алатне машине и одржава блиску техничку размену и сарадњу са домаћом индустријом алатних машина, настојећи да обезбеди више и боље алате за сечење за кинеску производну индустрију.
потврда
ФАК
П: Како одабрати алат за глодање?
П: Који алат се користи за глодање?
П: Која је функција алата за глодање?
П: Које мере безбедности треба предузети приликом млевења?
П: Када користити бушилицу за прорезе у односу на крајњу глодалицу?
П: Шта држи алат у млину?
Држач алата је машинска компонента која држи завршно глодало на месту. Његова сврха је да држи алат на месту што је могуће прецизније и чвршће, јер једва приметно повећање истезања може покварити ваш пројекат или покварити алат за сечење. Различити типови држача имају различите нивое истезања и равнотеже.
П: Које су три врсте млевења?
П: Шта је главни циљ млевења?
П: Да ли су машинама за глодање потребни штитници?
П: Које су опасности повезане са операцијама млевења?
П: Која је разлика између млина и млинске бушилице?
П: Под којим углом сечете завршну млину?
П: Које су две главне категорије операција млевења?
П: Која је најчешће коришћена глодалица?
Вертикални млин, или млин са "стубовима и коленама", је најчешћа глодалица која се данас налази у машинским радионицама. Генерална конструкција овог млина обухвата перо, које се помера вертикално у глави и садржи вретено и резни алат.
П: Која је разлика између глодања и машинске обраде?
П: Који су уобичајени проблеми у процесима млевења?
П: Које глодање даје бољу завршну обраду површине?
П: Које су две главне категорије операција млевења?
П: Шта је процес производње млина?
П: Шта је операција млевења?
П: Која је најстарија машина алатка?
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача алата за глодање у Кини. Ако ћете купити висококвалитетне алате за глодање произведене у Кини, добродошли да добијете више информација из наше фабрике.