Турнинг Инсерт
Уметци за стругање су мали алати за сечење који се могу уклонити и који су дизајнирани да буду причвршћени на држач алата за стругање. Користе се у машинама за струг за уклањање нежељеног материјала са радног комада кроз процес познат као стругање. Токарење је једна од најосновнијих и најраспрострањенијих операција обраде у производњи, чинећи уметке за стругање незаменљивим елементом процеса. Уметци за стругање су такви алати за сечење који се користе за обраду различитих метала као што су челик, угљеник, ливено гвожђе и високо- температурне легуре. Могу се индексирати што значи да се могу ротирати, окретати, заменити са другим уметком без потребе да се ремети геометрија алата. Али када су ови алати за сечење произведени од карбидног материјала, њихова снага се драстично повећава и показују јединствена својства која су довела до машиниста их користи.
Зашто изабрати нас
Професионални тим
Тренутно има 7 инжењера за ручке и сечива и више од 10 професионалних инжењера након продаје.
Тренутна опрема
Постоји 10 напредних ЦНЦ производних линија, опремљених инструментима за прецизно тестирање, као што су центри за тестирање, и примењују систем управљања ЕРП мрежом и управљање дигиталном производњом.
Снага компаније
Компанија је основана 2004. године. После више од десет година развоја, постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са производњом и продајом. тим, нека бринете о нама након продаје Интимна услуга, јака подршка тима након продаје.
Конкурентна цена
Имамо професионални тим за куповину и тим за обрачун трошкова, који покушава да смањи трошкове и профит и пружи вам добру цену.
-
![Индекабле Волфраме Царбиде Инсерт ВНМГ080408]()
Индекабле Волфраме Царбиде Инсерт ВНМГ080408Представљамо Сандхог ЦНЦ индексирани уметак за стругање од волфрам карбида – ултимативни мењач игре за све ваше потребе за стругањем! Направљен са прецизношћу и иновацијом, овај уметак од волфрам...Više -
![Индексирани уметак за стругање од волфрам карбида]()
Индексирани уметак за стругање од волфрам карбидаПредстављамо наш Сандхог индексирајући држач алата за сечење уметак од волфрам карбида! Овај иновативни алат за сечење је дизајниран да револуционише ваше искуство обраде.Više -
![ЦНЦ уметак од легуре алуминијума за стругање ЦЦГТ]()
ЦНЦ уметак од легуре алуминијума за стругање ЦЦГТПредстављамо Сандхог ЦНЦ уметак од алуминијумског волфрам карбида. Овај висококвалитетни производ је дизајниран да задовољи захтеве прецизног сечења у различитим индустријама.Više -
![ЦНЦ струг за стругање уметак ЦЦМТ09]()
ЦНЦ струг за стругање уметак ЦЦМТ09Представљамо Сандхог уметак за стругање од волфрам карбида, савршено решење за све ваше потребе за стругањем. Наш уметак за стругање је направљен од висококвалитетног волфрамовог карбида, који...Više
Предности окретања уметка
Трајност и отпорност на хабање
Једна од најзначајнијих предности окретних уметака је њихова издржљивост и отпорност на хабање. Уметци за стругање су направљени од композитног материјала који је много тврђи и јачи од челика. То значи да могу да издрже високе температуре и притиске настале током обраде без хабања или ломљења. Окретни уметци такође имају одличну отпорност на хабање, што значи да могу да трају много дуже од других врста алата за сечење. Ово је посебно важно у операцијама машинске обраде великог обима, где се трошкови замене истрошених алата могу брзо повећати.
Обрада велике брзине
Још једна предност окретних плочица је њихова погодност за машинску обраду великом брзином. Уметци за стругање могу да издрже много веће брзине резања од других врста алата за сечење, захваљујући својој одличној отпорности на топлоту и отпорности на хабање. Обрада великом брзином постаје све популарнија у многим индустријама, јер омогућава произвођачима да производе делове брже и ефикасније. Уметци за окретање омогућавају машинску обраду великом брзином обезбеђујући снагу резања и издржљивост потребну да издрже напрезања брзих операција обраде.
Свестраност
Уметци за стругање су невероватно разноврсни и могу се користити у широком спектру машинских апликација. Од грубе обраде до завршне обраде, бушења до урезивања навоја, уметци за стругање могу да се носе са скоро свим задацима обраде. Ова свестраност је последица широког спектра доступних типова карбидних уметака, од којих је сваки дизајниран за специфичну операцију обраде.
Исплативо
Упркос томе што је њихов почетни трошак већи од традиционалних алата за сечење, окретни уметци могу бити исплативо решење на дужи рок. Њихова издржљивост и отпорност на хабање значе да их је потребно ређе мењати, смањујући укупне трошкове алата. Токарски умеци такође могу да обезбеде значајне добитке у продуктивности, као што смо већ дискутовали. Ови добици могу помоћи да се надокнади већи почетни трошак карбидних уметака, чинећи их исплативим решењем за многе операције обраде.
Врсте уметка за окретање
Карбидни умеци
Ово су најчешће коришћени уметак за окретање. Направљене су од карбида, који је веома тврд и отпоран на хабање. Карбидни умеци ефикасно обрађују челик, ливено гвожђе, легуре алуминијума и пластику. Уметци од овог материјала имају отпорност до 100 степени.
Керамички уметци
Керамичке уметке карактерише висока тврдоћа, отпорност на високе температуре и хемијске факторе околине. Керамички уметци се често користе за обраду метала, посебно у тешком резању и брзој машинској обради. Ове врсте уметака могу да издрже температуре до 1200 степени.
ПЦД уметци
ПЦД (Полицристаллине Диамонд) су уметак за окретање направљен од вештачког дијаманта, најтврђег познатог материјала. ПЦД уметци се углавном користе за машинску обраду композита, пластике, алуминијума, бакра и других материјала са високом топлотном проводљивошћу.
ХСС уметци
ХСС (Хигх-Спеед Стеел) је челик са високим садржајем угљеника, хрома, ванадијума и молибдена. ХСС уметци се користе за машинску обраду метала при већим брзинама резања. Они су флексибилнији од карбидних уметака, али мање отпорни на хабање.
Примена уметка за окретање
Хируршки алати
Окретни умеци се обично користе у области медицине. Лекари се ослањају на издржљиве и прецизне алате за различите медицинске процедуре. База алата је састављена од титанијума или нерђајућег челика, а врх је од волфрам карбида. Лекари се ослањају на прецизност ових уметака за третмане и процедуре.
Глодање тврдог стругања
Друга примена уметка за стругање је у тврдом стругању и глодању. То је беспрекоран процес за керамику. Процес машинске обраде чини да један уметак од карбида буде у резу дуже време. Дакле, то је одличан алат за одржавање високих температура и оптималан рад керамичких уметака.
Израда накита
Токарски уметак има различите примене иу индустрији израде накита. Користе се за обликовање предмета накита приликом израде. Материјал од волфрама је одмах иза дијаманта у погледу тврдоће, тако да је веома употребљив у обликовању бурми и других комада накита.
Индустрија нуклеарне науке
Уметак за окретање од волфрама се такође користи у индустрији нуклеарне науке као ефикасни рефлектори неутрона. Првобитно је коришћен током истрага у нуклеарним ланчаним реакцијама, односно за заштиту оружја.
Аутомобилска индустрија
Користе се за уклањање више материјала током процеса машинске обраде у аутомобилској индустрији. Отпорне су на топлоту, тако да не морате да бринете о високим температурама. Такође побољшавају прецизност и контролу, а самим тим производе прецизније аутомобилске делове. Такође помажу у побољшању завршне обраде и смањењу отпада, што их чини исплативим.
Материјал за стругање уметака
Челик
Пошто су уметци изричито намењени за употребу као уметци у операцијама наваривања челика. Могу се покретати при већим брзинама сечења и дуже трају од уметака који се користе у различитим материјалима.
Ливено гвожде
Карбидни уметак за ливено гвожђе је направљен од карбида отпорног на хабање који ће трајати дуже, а затим се умеци израђују од много различитих материјала. Умеци од карбида од ливеног гвожђа су направљени од карбида отпорног на хабање, тако да је њихов век трајања алата дужи од уметака за друге материјале. За разлику од уметака серије Х, који могу да вире из држача да би досегнули уске просторе на радном комаду са негативним грабљем, уметци серије К су позитивни грабуљи. Уметци од тврдог метала за ливене уметке се обично користе за машинску обраду несавршено округлих предмета као што су осовине са уторима за кључеве јер су дизајнирани за полу-испрекидане услове резања. Можете да инсталирате уметке у одговарајући држач да бисте почели да их користите.
Нерђајући челик
Отпорни на топлоту и посебно обликовани за окретање нерђајућег челика, ови уметци ће трајати дуже од уметака за више материјала.
Легуре
Уметци нису само отпорни на топлоту и хабање, већ такође раде са изванредним перформансама при сечењу супер легура као што је титанијум.
Мултиматериал
Са овим врхунским уметцима од тврдог метала, ваш алат може да сече широк спектар материјала и није га потребно мењати.
Обојени материјал
Ови врхунски уметци су идеални за сечење алуминијума, бакарног месинга и других обојених материјала.
Компоненте уметка за окретање
Уметни облик
Прво место показује облик уметка. Постоји 17 стандардних облика за уметање који се могу индексирати, а сваком је дато велико слово. У нашем примеру, Ц означава да је уметак ромбичног облика од 80 степени. Неки уметци, попут округлих (Р), имају велику чврстоћу ивица, док неки умеци ромбичног облика (Д и В) имају оштар врх, што је добро за завршне операције. Тригонални уметци (В) се често користе за грубу обраду због њиховог већег угла. Сваки има своје место.
Рељефни угао
Такође познато као зазор, друго место показује угао између бочне и горње површине уметка. Сваки рељефни угао је означен великим словом. У нашем примеру, уметак има 0-степени угао растерећења. Простор обезбеђен овим зазором спречава да уметак трља о део. Ако уметак има 0-степени зазорни угао (Н), велике су шансе да се користи у грубој операцији.
Класа толеранције
Постоји 14 класа толеранције, треће место, које показују како се сваки уметак индексира. Сваки разред је означен великим словом. Слова за толеранције су А, Б, Ц, Д, Е, Ф, Г, Х, Ј, К, Л, М, У и Н, која описују величину тачке угла, дебљину и уписан круг (ИЦ) уметка. ИЦ је највећи круг који се може нацртати унутар датог облика.
Чипформер и систем стезања
Четврто место у ознаци уметка је друго велико слово. Овај помаже да се опише више карактеристика дизајна уметка, као што су рупе за причвршћивање, упуштачи и било које карактеристике за формирање струготине. Постоји 14 стандардних типова (А, Б, Ц, Д, Г, Ј, М, Н, К, Р, Т, У, В, Кс).
Како одабрати окретни уметак
Позитиван или негативан раке?
Негативни уметци за грабље су најчешће двострани, што обезбеђује добру економичност. Такође их је лако индексирати, јаке и поуздане. Из тог разлога, ми генерално подразумевамо двостране негативне грабље уметке као први избор. Позитивни грабљиви уметци обезбеђују много мање силе резања — велика предност код мањих радних комада, нестабилних подешавања и легура које се теже обрађују.
Геометрија или оцена, шта је важније?
Овде постоји дуготрајно правило: исправан геометријски уметак у погрешном степену ће увек надмашити праву оцену у погрешној геометрији. Запамтите то правило и обавезно реците свима у свом тиму који су укључени у одабир уметака. Физика сечења метала се односи на енергију и геометрију. Енергија долази од ротације вретена. Та енергија се претвара у топлоту, због чега је важан избор исправне брзине резања (СФМ).
Цвд обложен или пвд слој?
Овде нема савршеног одговора, јер су варијабле далеко и широке. Постоје, међутим, смернице које могу бити од велике помоћи. Плоче обложене ЦВД-ом најбоље се користе при високим брзинама резања (СФМ) и континуираној топлоти (на пример, спољно стругање челика или машинске обраде ливеног гвожђа). ЦВД премази су обично високо специјализовани за једну или две области примене. Ако радња често сече исти асортиман материјала за рад за те врсте примена, можда би имало смисла спровести пробе и оптимизовати са прегршт високоучинковитих ЦВД обложених класа.
Процес окретања уметка
Батцхинг
Апсолутно најбоља сировина се састоји од веома финог сферног праха формираног од кобалта, поред других једињења која имају изузетно висок ниво чистоће. Могуће је да свака серија праха сачува своју хомогеност и конзистентност током процеса производње коришћењем најсавременијих технологија мешања и мокрог млевења, у комбинацији са прецизним прорачуном.
Балл Миллинг
Наноцеви се редукују у изузетно фини прах поступком познатим као млевење куглица, што је врста млевења. Ова операција је позната и као млевење. Током процеса млевења куглица, формираће се локализовани високи притисак као последица судара између сићушних тврдих куглица које су затворене у скривеном контејнеру. Овај судар ће се десити унутар млина.
Сушење распршивањем
Коришћење спиралног торња за сушење распршивањем омогућава праху да има изузетну флуидност, што заузврат доводи до густине која је конзистентна у свим деловима карбидних уметака. Ово је крајњи производ процеса. Наш фиксни торањ, који је посвећен само дефинисаним задацима, избегава било какво мешање зрна различитих величина унутар серије. Ово помаже да се осигура да се уједначеност и висок квалитет сваког супстрата одржавају током производног процеса.
Пресинг
За почетак, материјал се пролази кроз пресу која је високо аутоматизована, ЦНЦ контролисана и опремљена штанцама и калупима тако да се може пресовати у неопходан основни облик и величину. Уметци, након што су притиснути, имају изглед који је прилично сличан оном код правог карбидног уметка; па ипак, њихова тврдоћа није ни близу задовољавању захтева. Увозне машине за пресовање и машине за бризгање високе прецизности, заједно са хомогеним прахом за прскање, обезбеђују да је густина тела подлоге упоредива са густином зазора, као и са резном ивицом карбидних уметака.
Синтеровање
Да би се добио жељени резултат повећане крхкости, уметак се подвргава термичкој обради која траје 15 сати и изводи се на температури од 1500 степени Целзијуса. Синтеровање је процес којим се честице растопљеног кобалта и волфрам карбида спајају и спајају. Прво, уметак пролази кроз значајно скупљање, а ово скупљање мора бити прецизно да би се постигла одговарајућа толеранција; друго, мешавина праха се трансформише у нови метални материјал који је познат као цементни карбид. Процес обраде који се одвија у пећи за синтеровање остварује два циља.
Гросс Инспецтион
Приликом контроле квалитета сировина потребно је користити анализатор угљеник-сумпор. Ово се ради како би се осигурало да прах волфрам карбида има адекватну количину и угљеника и сумпора. Након процеса синтеровања, материјал се испитује коришћењем разних алата, укључујући следеће: Спровести тестове за одређивање ТРС карбидне шипке, као и његову микроструктуру, концентрацију кобалта и тврдоћу материјала. Укључите тест испуштања да бисте потврдили да нема грешке у материјалу у центру или унутар бланка.
Цоатинг
Не само да у потпуности ослобађа унутрашњу напетост подлоге, већ и уклања неравномерно високе ивице карбидних уметака, што значи да је континуитет и конзистентност ивице сваког уметка од тврдог метала значајно побољшан. Најсавременија опрема за пескарење и брушење која је опремљена методом обраде предпремаза коју је креирала наша компанија чини ово достигнуће изводљивим.
Како одржавати окретни уметак
Изаберите прави алат
Одабир одговарајућег уметка за стругање за вашу специфичну примену обраде је од суштинског значаја. Узмите у обзир факторе као што су материјал, брзина резања, брзина помака и дубина резања. Неусклађен алат може довести до превременог хабања и смањеног века алата.
Правилно рукујте и инсталирајте алате
Правилно руковање и инсталација окретног уметка су критични. Избегавајте испуштање или погрешно руковање уметцима, јер то може да изазове штету. Пратите упутства произвођача за инсталацију да бисте обезбедили безбедно и тачно пристајање.
Користите ефикасно хлађење и подмазивање
Хлађење и подмазивање су кључни за смањење топлоте и трења током обраде. Користите системе за хлађење и подмазивање да бисте одржали одговарајућу контролу температуре и спречили превремено хабање. Уверите се да је расхладна течност компатибилна са материјалом уметка.
Монитор параметара сечења
Редовно надгледајте и прилагођавајте параметре сечења као што су брзина резања, брзина помака и дубина резања. Рад са исправним параметрима може значајно продужити век алата. Прекомерне силе сечења или високе стопе уклањања материјала могу довести до хабања и лома алата.
Наша фабрика
Компанија је основана 2004. године и након више од 10 година развоја постала је интегрисано индустријско и трговинско предузеће са просперитетном производњом и продајом. Сада имамо и Нингбо Санхан Прецисион Тоол Мануфацтуринг Цо., Лтд, Нингбо Санхан Аллои Материалс Цо., Лтд. У међувремену, ми смо високотехнолошко предузеће са 10 директних продајних места широм земље. Тренутно смо приватно производно предузеће специјализовано за производња ЦНЦ алата за сечење и карбидних уметака у Кини. Његов обим производње, квалитет производа, систем управљања, обим продаје и свест о бренду, сви су у првим редовима међу најбољима у домаћој индустрији; У исто време, компанија је такође чланица Кинеске националне корпорације за алатне машине и одржава блиску техничку размену и сарадњу са домаћом индустријом алатних машина, настојећи да обезбеди више и боље алате за сечење за кинеску производну индустрију.
потврда
ФАК
П: Како бирате окретне уметке?
П: Који је најпопуларнији уметак за окретање?
П: Како препознајете окретне уметке?
П: За шта се користе окретни уметци?
П: Који алат се најчешће користи за операције токарења на окретном центру?
Алат који се најчешће користи у операцијама стругања је струг машина. Користи се за уклањање вишка материјала са дрвета или метала док се не постигне жељени облик. Неке од операција које обавља струг машина укључују: нарезивање, сечење, облагање и бушење.
П: Који од ових уметака би био најбољи избор за тежак груби рез?
Негативни уметци су најјачи и најбоља опција за грубо и опште стругање, јер ће омогућити дубље дубине реза и веће брзине уметања због јаких облика и дебљине уметка. Међутим, када се једном упознате са алатом, косо длето је једно од најкориснији и најразноврснији алати за стругање дрвета. Овај алат долази у много различитих величина, облика сечива и цена. Типично косо длето коштаће између 10 и 80 долара, али алати високог квалитета могу коштати и до 200 долара.
П: Које је дрво најбоље користити за стругање дрвета?
П: Који је зазорни угао уметка?
П: Који је угао рељефа уметка?
Такође познато као зазор, друго место показује угао између бочне и горње површине уметка. Сваки рељефни угао је означен великим словом. У нашем примеру, уметак има 0-степени угао рељефа. Простор који обезбеђује овај зазор спречава да уметак трља о део.
П: Који је најчешћи уметак за стругање на стругу?
П: Који су најчешћи облици уметака који се користе у стругању са спољним и унутрашњим делом?
П: Од чега су направљени окретни уметци?
П: Колико врста уметака постоји?
П: Која је разлика између окретног центра и центра за окретање млина?
П: Колико врста окретања постоји?
П: За шта се користе ЦБН уметци?
П: Која је разлика између керамичких и карбидних уметака?
П: Који алат се користи за окретање конуса?
Конусно стругање се обично изводи на стругу. Процес почиње причвршћивањем цилиндричног радног предмета у стезну главу струга (уређај за стезање) или између центара (обрадак је ослоњен на оба краја и не додирује стезну главу). Леворуки алати се обично бирају за окретање уназад и израду оштрих рамена на задњој страни радног предмета. Неутрални алати су идеални за сложено профилисање, захваљујући својим уским врховима.
П: Колико ивица има алат за стругање?
П: Како побољшати животни век уметка?
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача уметака за стругање у Кини. Ако ћете купити висококвалитетни уметак за окретање направљен у Кини, добродошли да добијете више информација из наше фабрике.